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卷绕薄膜热封压力不均匀的原因是什么?
来源:www.zhengdexiang.com 发布时间:2021年08月07日
卷绕薄膜热封压力不均匀的原因是什么?
拉丝薄膜通常采用热封方式,热封强度是检验产品质量的一个重要指标,除了温度外,还有一定的热封压力,在生产中我们需要压力适中,均匀一致。这种热封性效果才会好,但在生产中。有时总会出现压力不稳定的情况,那么影响卷绕膜热封压力不均的原因是什么?
1、热封刀变形
热封刀一般选用铝质或铜质材料制作而成,这两种材料的材质都比较软,所以在装置中安装热封刀时,假如拧紧固定螺丝的方法不对,会构成热封刀受力不均匀,热封刀的材料就应选用正确的装置。
2.热封刀加工精度低
热封刀机加工精度低会造成热封刀表面不平,因此在热封过程中,会形成热封压力不均匀,进而影响缠绕膜包装袋热封强度。
3.热封刀的表面粘附或损伤
封刀表面粘有脏物或表面有碰伤、划伤等,同样会造成热封压力不均匀,加之熔化树脂粘在热封刀上,没有及时整理,会影响热封的强度。所以,在换刀时一定要趁热将热封刀上的树脂整理干净。
4.硅橡胶硬度和弹性

硅橡胶外壳的质量是保证热封压力均匀的关键条件,所以,硅胶皮要有一定的硬度和弹性。硅橡胶皮在长时间运行后,如果出现破损或橡胶老化失掉弹性,就不能保证热封中的压力均匀,而且硅胶皮表面伤痕也会在热封中产生气泡,严重影响热封强度。所以,选择硅胶皮时,须注意硅胶皮的硬度和弹性。硅橡胶皮的硬度要求一般是:热封铝箔袋,硬度为HS70;热封一般材料时,硬度为HS50一HS60。

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